組合式繞線機生產(chǎn)工藝特性

組合型繞線機，可以大幅度降低公司的產(chǎn)品成本，尤其是全自動繞線機,與自動繞線機，為了更好地能夠滿足我們的要求，大家為各位介紹一款繞箔與纏線組合型繞線機，下邊為各位詳細介紹他的特性：

全自動繞線機

1、纏線生產(chǎn)工藝流程

(1)繞線機在纏線環(huán)節(jié)中規(guī)定在產(chǎn)品工件切向方位上絕緣導線可以保持良好的張力,使其密切地線圈電感在變壓器鐵芯上。

(2)纏線時每繞完一層,必須手工制作鋪裝固層絕緣層和頂端絕緣層,與此同時線排交流伺服電機的運動方位要取反;一些段線圈電感過去進行時,必須人力引出變電器抽頭。

(3)纏線時每一段線圈匝數(shù)都務必精準線圈電感,那樣每一段的線圈匝數(shù)才可以一致,電磁線圈的徑向長度才可以相同,與此同時可以確保引出抽頭處的變壓器變比是精確的。如下圖2-11所顯示,每一段纏線逐漸的2～3砸,選用人力啟動運作線圈電感,若纏線正常的,則機床主軸遲緩運行加快至高速運轉線圈電感,間距此段完畢也有一較小阻數(shù)時,機床主軸全自動轉換圖2-11放卷伺服電機運作速率圖成低速檔運作,抵達設置阻數(shù)時機床主軸迅速制動系統(tǒng)泊車,以減少慣性力,必需時解決慣性力偏差執(zhí)行賠償。

放卷伺服電機運作速率圖

(4)在產(chǎn)品工件徑向方位上,規(guī)定絕緣導線匝與匝中間可以密切排序,既無間隙也無重合,這就必須精度高的線排交流伺服電機和合理的控制系統(tǒng)。

2、繞箔生產(chǎn)工藝流程

(1)繞箔全過程中規(guī)定在產(chǎn)品工件切向方位上箔料遭受穩(wěn)定的張力,使其密切線圈電感在變壓器鐵芯上。

(2)在產(chǎn)品工件徑向方位上,放卷處箔料層與層中間的邊緣偏移應當限定在容許區(qū)域內,確保徑向的長度誤差不易超出規(guī)定值。

(3)繞箔時不用按段,由實際操作職工憑工作經(jīng)驗于正中間某部位泊車隨后置放油道。繞箔逐漸的2~3阻依然使用人力啟動運作線圈電感,若繞箔正常的,再遲緩運行加快至高速運轉線圈電感,間距此段完畢也有一較小距數(shù)時,機床主軸全自動轉換成低速檔運作,抵達設置阻數(shù)時機床主軸迅速制動系統(tǒng)泊車,因為繞箔可以退繞,由慣性力導致的偏差可以運用退繞來清除。

(4)在繞箔開始與結束時,必須在電磁線圈的開始端和完畢端各自電焊焊接一個銅排。

3、本操作系統(tǒng)的調節(jié)規(guī)定

(1)當按住急停開關或變頻調速器、伺服驅動器傳出常見故障報警系統(tǒng)時,機器設備將全自動關機,并在觸控屏中表明關機緣故,警報清除后,可以根據(jù)觸摸顯示屏對常見故障機器設備開展校準。

(2)纏線和繞箔均具備人工和全自動二種工作模式,正常的生產(chǎn)制造時選用全自動方式,必須完成一些人力解決或調節(jié)時選用手動式方式。全部的設備都能夠手動式開展操縱,全部的姿勢可以保持全自動和手動式的自鎖互鎖。

(3)實際操作簡單、頁面友善的觸摸顯示屏界面,有利于作業(yè)者迅速精確地鍵入生產(chǎn)工藝流程主要參數(shù)和即時地監(jiān)管生產(chǎn)制造進展,與此同時界面上還應該有PLC各接口的情況表明。

(4)可以對纏線的阻數(shù)完成全自動記數(shù)和精確操縱,記數(shù)精密度為±0.01阻。可以全自動線排,完成對前述各種各樣規(guī)格輸電線的線圈電感,可以生產(chǎn)制造前述產(chǎn)品型號中全部尺寸的電磁線圈,線排精密度為±0.01mm,纏線時機床主軸的轉速比可以做到200r/min。

(5)可以對繞箔的阻數(shù)完成全自動記數(shù),箔料的支撐力可以維持為額定值大概不會改變。全自動糾偏裝置組織可以立即精準地對箔料開展糾偏裝置,確保箔式電磁線圈徑向長度在容許尺寸公差內,糾偏裝置精密度為±0.1mm,繞箔時機床主軸的轉速比可以做到25r/min。

(6)繞箔時,可以挑選能否應用全自動糾編作用,還可以挑選是不是全自動調節(jié)張力,而且可以完成箱料的全自動退繞。

(7)針對生產(chǎn)工藝流程主要參數(shù)和生產(chǎn)制造進展的儲存應當應用關閉電源維持型數(shù)據(jù)寄存器,在纏線或繞箔全過程中,假如產(chǎn)生斷電安全事故,生產(chǎn)制造主要參數(shù)和生產(chǎn)制造進展可以有效地獲得儲存,下一次啟動時可以再次正常的生產(chǎn)制造。