分析錐度縮管機在零件加工中產生誤差的原因

錐管縮管機零件的幾何尺寸、幾何形狀和加工表面之間的關系取決于工藝系統之間的相對運動關系。工件和刀具分別安裝在機床和刀架上，在機床的驅動下實現運動，它受機床和刀具的約束。因此，工藝系統中的各種誤差將以不同程度和方式反映為零件的加工誤差。這些誤差中有些與工藝系統的結構條件有關，有些與切削過程中物理因素的變化有關。這些錯誤的原因可以概括如下:

1.過程系統的幾何誤差

由于系統中各個構件環節的實際參數位置，由于偏離理想參數和位置而引起的誤差統稱為工藝系統的幾何誤差。過程系統的幾何誤差僅與過程系統各個環節的幾何要素有關。

2.工藝系統應力和變形引起的誤差

工藝系統在力的作用下會發生變形，從而破壞調整后的工藝系統各組成部分的相互位置關系，導致加工錯誤的產生，并影響加工過程的穩定性。

3.工藝系統熱變形引起的誤差

在加工過程中，自動收縮制管機的溫度會由于切割熱、摩擦熱和工作場所周圍熱源的影響而產生復雜的變化。使系統中各部件的正確相對位置發生改變，并造成誤差。

4.工件內應力引起的加工誤差

通常，內應力處于平衡狀態，但是當用內應力加工工件時，工件的原始內應力平衡狀態被破壞，從而導致工件變形。

5.測量誤差

在工藝調整和加工過程中測量工件時，因測量方法、計量精度等因素對測量結果精度的影響而產生的誤差統稱為測量誤差。