繞線機設備的潤滑

向繞線機添加潤滑劑的目的是防止直線導軌內部的滾道表面與滾動元件之間的金屬接觸，減少摩擦和磨損，并防止發熱和燒結。當滾動體的滾道面和滾動接觸面形成成分油膜時，還具有減小由載荷引起的接觸應力的作用。管理潤滑工作并形成油膜對于確保直線導軌的可靠性非常重要。
       1.潤滑劑的選擇

為了充分發揮直導軌的性能，有必要根據導軌的速度，形式，負載等選擇適合的潤滑劑和潤滑方法。但是，與滑動導軌相比，直線導軌對潤滑劑的依賴性很小，因此油量小且加注間隔長，可以大大減少維護和管理的負擔。直線導軌上使用的潤滑劑大致可分為潤滑劑和潤滑油。
        2.油脂潤滑

在清潔環境和高真空環境中，可以使用低粉塵產生和揮發性油脂，例如合成油作為基礎油或除鋰以外的肥皂基。在這些環境中使用時，直線導軌必須滿足使用條件，同時充分考慮如何滿足潤滑性能。
       3.注脂間隔

即使是優質潤滑脂，其性能也會隨著運行時間而老化，因此必須適當補充。油脂補充間隔因條件而異。通常，每6個月一次。對于長距離往復式機器，建議每三個月補充一次潤滑脂。
       4.如何添加油脂

從注油嘴或其他注脂裝置中完全注滿油脂，直到舊油脂排出為止。添加油脂后，進行磨合操作，多余的油脂將從直線導軌中排出。開始操作之前，必須清除排出的油脂。潤滑脂填充標準約為線性導軌內部空間體積的1/3至1/2。例如，第一次從注油嘴注油時，注油通道中會有一部分損失，因此有必要考慮這一損失因素。

通常，添加潤滑脂后，運動阻力趨于增加。多余的油脂排出后，進行10到20次往復磨合操作，運動阻力會降低并保持穩定。此外，對于運動阻力有問題的應用，也可以減少潤滑脂的添加量，但必須確保添加量不會影響潤滑性能。