膠布壓延機常見的質量問題及其原因有哪些

通過這段時間的了解，我相信每個人都對壓延機并不陌生，但是這些內容對于想要進一步了解該產品相關知識的客戶來說是不夠的。今天，小編將與您分享關于壓延機常見質量問題和原因分析的知識，希望能引起大家的注意，讓大家對壓延機有深刻的了解。

壓延機橡膠懸掛的常見質量問題之一是除膠，即膠層剝落。原因分析: 首先，紡織品干燥不好，含水量高。二是布面有油斑、灰塵等雜物。第三，橡膠材料在熱煉中不均勻，塑性小。第四，壓延溫度低，速度快，輥距過大等。

壓延機橡膠的第二個常見質量問題是膠布彎曲、跳線。原因分析: 首先，施膠材料的塑性不均勻。第二，布卷太松了。第三，中輥卷膠水太多，局部力太大。第四，膠布緯線具有不同的緊密度。

壓延機橡膠懸掛的第三個常見質量問題是出兜，這是膠布中間部分松動，兩側緊繃的現象。原因分析: 首先，紡織品的受力不均勻，中間部分的受力大于邊緣部分的受力。第二，紡織品本身的密度不均勻，伸長率不一致。

壓延機橡膠懸掛的第四個常見質量問題是壓力偏差、壓碎和折扣。原因分析表明，壓力偏差是由滾動距離小、布料輸送不均勻、滾珠軸承松緊不一致引起的。壓壞一般是由于操作不當造成的，如滾筒距離、速度、膠水堆積控制不良等原因。

壓延機橡膠懸掛的第五個常見質量問題是麻面或小疙瘩的表面。原因分析: 首先，橡膠材料在熱精煉中不足，塑性低。第二是不均勻的熱精煉。第三，溫度過高不能產生自硫或橡膠材料中含有自硫膠體顆粒等。