選擇縮管機對不同管件的加工方式

1.合適縮管加工的材料

需要經過檢驗合格，無明顯形變、裂開等缺點，而且具有可塑性的雙金屬復合管，如不銹鋼鋼管、空調銅管、鍍鋅鋼管、鋁合金管等。管型可以為方鋼管、圓鋼管、矩形方管、不銹鋼圓管等。

2.彎曲半徑常見問題：

（1）不管有多少個彎折，無論彎折視角（不可超過180°），彎曲半徑是均勻。

（2）彎頭的彎曲半徑不可低于管道外徑的1至1.5倍，2個型角之間的平行線段距離不可低于管道外徑的1.5倍。

小半經彎頭

3.縮管設備安裝要求：

用以組裝數控縮管機的地基必須整平、硬實和壓實，其金屬材料板材必須整平，不可產生形變，本地基柔弱時，必須提升路基的地應力面和可靠性。

需要提供穩定的且不小于0.7Mpa的空氣壓縮，必須連接三項380V的開關電源來運行數控縮管機。

4.數控縮管機磨具：

數控縮管機磨具應當制作精良，彎頭凹模接觸面積應光澤度，并具有一定的強度，以保證彎頭品質。

5.數控縮管機的推動力：

6.彎頭方式的選擇以及注意事項：

一般情況下，彎折彎頭將采用冷拔法。在工廠并沒有冷彎設備的情況下，容許開展熱彎機，但是不應用水煤氣管的熱彎機。20號無縫鋼管不適宜高頻彎折。不銹鋼毛細管和合金管應進行冷拔，假如一定是熱彎機，不銹鋼鋼管加溫應避免滲氮，硬底化趨向較大的合金管不可澆灌制冷?？照{銅管冷拔前要開展部分退火處理。

應用彎頭時，彎頭的彎曲半徑一般不低于管經的3倍。在管道布置相對性緊密的地方，在保證彎頭品質的前提下，應采用縮管外徑低于3倍、彎曲半徑較小的彎頭。

彎頭作業人員應了解縮管的結構、特性、操作流程和標準。

彎頭公稱直徑和塞芯工作中位置應抹上適當潤滑脂。針對芯軸端筒，需在芯軸尾端激光切割，部位應超出與其說垂直的磨具軸線。

彎頭在生產過程中的質量標準，一般情況下，油基彎頭潤化商品不容易清洗，空氣污染將十分突顯，企業將迫不得已應用更多的手段來清除他們，由于最后產品品質遭受油基彎頭潤化產品的危害。一般說來，則在傳統式油基潤化產品的運用環節中，企業的生產率將受到很大的限定，根本原因是油基潤化產品的流通性和清理難度高，對生產環境和工人的工作環境導致更大的環境污染。

之上從各個視角詳細介紹了彎頭生產過程中需要注意的事項。在生產和加工過程中，制造廠應嚴格執行規范生產和主要參數，生產出可長期用的高質量彎頭件。