壓延機在塑煉過程需要注意的細節

壓延機是低溫環境下運用機械作用將塑膠分子鏈拉斷從而得到延展性，一般通過延展性去衡量壓延膠可塑度是不是符合規定及是不是勻稱。壓延機壓延實際效果與環境溫度、機械設備相互作用力有關，那樣環境溫度、機械設備相互作用力對壓延實際效果有什么危害，在壓延環節中應當注意些什么？

1.危害壓延機壓延的影響因素

壓延機壓延一般受環境溫度、壓延時長、輥子傳動比、輥距、裝合模力產生的影響。

壓延機壓延歸屬于超低溫機械設備壓延，壓延環境溫度一般在55℃以內，環境溫度越小，壓延實際效果就越好。在壓延環節中，壓延時間越久，塑膠粒溫度會增高，為了保證壓延實際效果，一般壓延一定時間后，務必使塑膠粒通過下片制冷放置一定時間，然后再次壓延。

塑膠粒所受到的裁切功效越多，因此壓延實際效果也就越大。輥子間的傳動比越多，塑膠粒根據輥縫時受到的裁切功效也就越大，壓延實際效果也就越大。

裝膠容積是多少對壓延實際效果有所影響，裝膠容積太大，也會降低塑膠粒的排熱，從而減少機械設備壓延實際效果；裝膠容積太小，生產制造效率不高，易造成過煉；適宜的裝膠容積，能提高塑膠粒的可塑度和生產率。

2.壓延機壓延生膠常見問題

當生膠壓延不足的情況下，也會導致壓延膠艱難，相互配合劑分散化不勻，塑膠粒流通性差而不適合開展壓鑄和壓出來實際操作，半成品加工縮水率大，成形時黏著能力差或紡織物粘合力差，商品缺膠或紋路不圓潤，海綿制品啟發率不高及其塑膠粒脆化趨向擴大等。

壓延機壓延生膠可塑度太低時，生產過程中盡可能調節壓延時長、環境溫度、輥距，查驗有機化學塑解劑的使用及使用量，提升塑膠粒的可塑度。

當壓延過多也會導致半成品加工形變大，塑膠粒硫化橡膠速度比較慢，硫化膠沖擊韌性低，形變擴大，耐磨耗和耐溫性可以降低。

壓延機壓延過多，盡可能調節壓延時長，降低有機化學塑解劑使用量，以確保塑膠粒的可塑度。

橡膠制品廠家應用壓延機壓延時，應定期維護壓延水平，防止壓延太低、過高且危害塑膠粒品質。