全自動填充機的操作及其維護步驟

一、自動式填充機（測量范圍組織）特性

1、選用密封式構造，合乎GMP標準；

2、變頻驅動，運作穩定，可以信賴；

3、填充粉盤大，武器裝備；

4、主傳動軸承座成可拆分構造，便捷安裝及檢修；

5、懸架觸碰頻，工業觸摸屏，全智能操縱，屏幕上顯示，警報具體內容表明。

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二、填充機操作流程：

1、按住“電源總開關”里的綠色按鈕，開關電源接入。

2、遲緩調整“震動高低調節開關”，順時針轉動，這時與“震動支撐架”聯為一體的梳理盤逐漸震動，拿手觸碰梳理盤，憑直覺調整至一定震蕩抗壓強度。

3、將裝粉殼放進“裝粉殼梳理盤”內，每一次約放300粒上下。將帽蓋放進“帽蓋梳理盤”內，每一次約300粒上下。梳理盤用有機板制做，上邊鉆有很多上大下小漏斗型的圓洞，圓洞孔徑與號孔徑相匹配。

4、約30秒左右，裝粉殼和帽蓋即落入圓洞中，張口朝下。遇有某些張口朝下時，可以用帽蓋往下輕輕地壓套，就可以套出來。

5、水準手執裝粉殼接板（圖上末畫出，已任意備好，接板含有圓洞），在梳理盤下邊往里面輕輕一推，梳理盤里的裝粉殼便會掉下來入接板圓洞中，接著取下接板。相同的方式，用帽蓋接板取下帽蓋。

6、可事先準備一個底面積為500×500mm2，四邊寬約10mm的粉劑方盤，內窗粉劑，將裝粉殼接板平放到粉劑方盤里。然后將任意配的有機化學門邊框罩在裝粉接板上，用小撮斗鏟粉劑放進框中，用邊框一刮，就可以放滿粉劑，然后把不必要粉劑刮去。

7、用任意配的帽蓋套服板（圖上末畫出，套服板里有圓洞），放到帽蓋接板上，有對合孔，非常容易置放。旋轉帽蓋接板，使張口向下，套在已經裝上粉劑的裝粉殼接板上，也是有對合孔，非常容易套合。

8、將剛套合的板放進“帶帽成形板”下邊的內腔中，拿手往下轉動“壓桿”并及時，不必小心用勁太大，由于有定位機構操縱舒張壓相對高度。取下套合板，倒出來就可以。

三、填充機日常維護：

1、設備正常工作時間較長時間，要經常對于藥品接觸的零部件進行清洗，當拆換藥物批號或停止使用時間比較長時，還要進行清除。

2、設備設備工作臺中的傳動裝置要定期適當地加上潤滑脂（脂），從而減少健身運動零部件的損壞。

3、主傳動系統減速機每月要查1次剩余油，不足的情況下一定要給油，半年拆換1次潤滑脂；輪盤工序分度箱每運作3000h要拆換1次潤滑脂，依據工作經驗一般采用90#汽車機油。

4、安全離合器要在設備負載時開始緩沖作用的，負荷正常的時離合不可跑偏，但是由于長期使用也有可能出現跑偏的情況，當正常啟動發生跑偏情況時，能將離合的圓柱銷扭緊些，從而達到確保設備正常運行又能開緩沖作用的效果。

5、超濾裝置的真空泵分離設備在硬的填充中具體具有將吸進左右控制模塊中并把帽、體分開的功效，假如不可以帽、體分離出來，后續填充將不能進行。設備的輪盤每運行1個工序，設備主軸軸承轉動1周，真空泵分離設備在凸輪軸的影響下就上、下健身運動1次。假如帽、體分離出來不通暢，應查驗真空泵分離設備的布平面圖與下模塊下平面圖中間間隙，縫隙過交流會使超濾裝置的真空值無法達到帽、體分離出來所規定的真空值（0.05MPa以內），空隙過小又很容易產生得罪使下控制模塊形變。當真空泵分離設備位置要調整時，用搖桿旋轉主電動機軸，使真空泵分離設備上升到了zui高位置，松開機器臺面中的控制桿兩端防松螺母（一個為左旋體螺帽，一個為左旋體螺帽），再轉動控制桿調節真空泵分離設備高度，隨后防松螺母，用搖桿旋轉主電動機軸實驗直至適合才行。真空值在設備控制面板的負壓表上讀取，真空值太高時需適度開啟真空值調節閥門，真空值太低時需調小或關掉真空值調節閥門。超濾裝置的過濾裝置要經常開啟清除掉堵塞廢棄物，以確保超濾裝置有充足的真空值。

6、鏈條應每星期查驗1次，并加上適量潤滑油脂，必須需要重新扭緊。當傳動鏈條太松需要重新扭緊時，應挪動漲緊輪調節，但是不能將傳動鏈條開啟也無法使傳動鏈條擺脫開鏈輪鏈條，以防弄亂全部組織運動的次序，避免產生組織健身運動干預。